在超声波焊接领域,超声功率是衡量其性能的重要指标。
目前市场上常见的超声波发生器功率主要有三种:
1、0.5w/cm2:
这种功率的超声波发生器通常采用压电陶瓷作为声换能器件(即换能头),具有结构简单、易于控制的特点。但是其效率较低,一般只能用于对金属表面进行清洗或打孔等小范围操作上;由于受限于体积及成本等因素,这类产品往往价格较高,而且使用效果也不佳。
2、1w/cm2:
这种规格的超声发生器的输出功率相对要高很多。在相同条件下,1w/cm2的声波强度比0.5w/cm2大10倍左右,因此能够达到更的控制效果。另外,1w/10mm以下的频率范围也使其应用更加灵活方便。
3、1.5W/10mm:
这一功率等级的设备属于大功率级产品了(一般在30W以上)。它采用了碳化钨材料做超声换能器件(即焊头)和磁控管作为控制电路的部件(即控制器),从而使得该产品的可靠性大大增强。
从上面的介绍我们可以看到:1W、10mm这个范围的频率段正是我们需要的低频信号频段——也就是我们常说的超音波!
那么如何利用超音波来焊接呢?
首先我们需要制作一个高频谐振腔体来产生超音波:比如用两个直径为5厘米的圆环套在一起组成谐振腔体;再用一根长度约20厘米的铁棒放在谐振腔体的中心处作电极板最后将铁棒的一端插入到铁环中并通电即可完成工作。
当然你也可以直接用线圈绕制出类似形状的超音波振动源来进行焊接操作。

The End
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