生产设备是用来生产产品的,最终产品的合格与否和生产设备有着很大的关系。乳化沥青标准中,蒸发残留物是关键控制的指标,也是工程监理重点监测的指标之一。在乳化沥青道路标准中称为蒸发残留物,防水标准中称为固含量,工程实际中都采用固含量这个说法,我们采用固含量这种叫法。这篇文章就要说说乳化沥青固含量在乳化沥青设备工作中如何监测的。
首先看下乳化沥青固含量的测定如何测定的。交通部JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中
T0651中将一定量的乳化沥青加热蒸发水分至温度升至163℃,保持1分钟。计算公式如下:

乳化沥青固含量计算
再看建筑防水涂料行业jc/t408-2005水乳型沥青防水涂料将定量乳化沥青放置烘箱(105℃)内3小时,室温冷却2h后称量。计算式如下:

乳化沥青固含量
由上面两个检测标准可以看出,乳化沥青的固含量都是采用质量进行测定的。
现在乳化沥青设备主要采用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。
第一种:利用齿轮泵的转速进行标定,也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法最为原始,首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同,用齿轮计量误差太大;再有就是乳液作为一个水溶液,黏度很小,在有压力的情况下,回流非常严重;还有就是驱动的电机有的厂商采用电磁调速,根本就不知道泵的实际转速是多少,即使采用变频控制技术,仍存在转速差的问题。通过这几个方面可以看出采用这种计量方式的乳化沥青设备最不靠谱。

乳化沥青设备
第二种:采用体积流量计计量。乳液和沥青分别通过流量计进行计量。这种计量方式需要配合自动配比计算软件配合使用才能达到很好的效果。这种计量方式也存在问题,一、流量计的精度,山东独秀采用精度为0.2的计量器具。二、计量的是物料的体积,而测定试验用的是质量,需要知道两种物料的密度。作为有经验的山东独秀采用用密度来修正,修正后误差很小。三、计算软件的精密度和调整能力,山东独秀硬件采用西门子PLC+闭环控制系统能够将误差控制在1%以内。

乳化沥青设备
第三种:采用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上最精确的。同样存在问题:一、沥青的是高温高黏的物料,能采用的质量流量计只有E+H和日本横河全球几家行业寡头能做,供货时间长、价格昂贵,一般客户接受不了。
第四种:温度法。利用能量守恒原理,沥青的比热容*质量1+乳液比热容*质量2=乳化沥青的比热容*(质量1+质量2)。原理能讲通,可是物料的比热容需要测定,沥青采用的原油不同、炼化工艺不同,比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需要测定比热容可操作性不强。
上述的几种乳化沥青设备调整乳化沥青固含量的方法都有在采用。各有长短,客户根据自己需求进行选择。

改性乳化沥青设备
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