电气连接方法

电气施工中，常用的电气连接方法有两种：机械连接和焊接。比如电缆通过DT型铜鼻子和设备接线端子的连接，称为机械连接，优点是可拆卸，缺点是接触电阻大。而两个接地镀锌扁钢间的连接，一般用焊接，且三面焊接，搭接两倍宽度。如果是钢导体和铜导体则需要进行放热熔焊，见下面规范条文。放热熔焊最早用于铁路信号器与铁路钢轨间的连接，最用于检测火车所在位置。

以镀铜钢接地棒和多股电缆的连接为例，要把镀铜钢接地棒和多股电缆作电气连接，由于电缆是铜质材料，镀铜钢接地棒是钢质材料，两种金属的熔点不同，因此不能用电焊方法连接，只能用气焊把铜焊丝熔化后填充在镀铜钢接地棒和多股电缆之间，这种连接对被连接的金属只是加热，不是熔化，两种金属间存在间隙，因此这种连接的电导率和强度都是很差的，如下图所示，这种方法只能用于户内，且要经常加以检查和维护，因此工程上对不同金属之间的连接，已大量采用放热熔焊。

焊接原理为：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735℃），在多种催化剂的作用下，发生放热反应，把氧化铜还原成液态铜，反应过程产生的氧化铝由于密度小，浮到表面。

热熔焊接优点为：

1.焊接面的载流能力（熔点）大于被焊接导体的载流能力。

2.电导率不降低。由于焊药配方中添加去气剂，导体的焊接部位无任何气孔，使放热熔焊达到真正的分子焊接，因此放热熔焊后电导率不降低。

3.真正的分子焊接。

工程上采用的电焊或气焊，焊接过程中被连接金属只是加热，不是熔化，熔化的只是焊条或焊丝，为了增加机械强度，电焊时要开坡口，目的是增加连接面，这种焊接不可能形成分子结合，焊接面还存在气孔，即使采取氩弧焊保护焊接，焊接面存在气孔是不可避免的，其机械强度和电导率也必然比原金属降低。放热熔焊的温度极高，高达2735℃的焊药，使两个金属的焊接部位也处于熔化状态，因此达到了分子结合的最佳状态。在此温度下任何气体难以滞留，其质量是氩弧焊无法与之相比的。

4.焊接面抗腐蚀能力强。采用放热熔焊由于焊接部位被铜层覆盖，其耐腐蚀程度与铜相同，因此放热熔焊即使用于埋地工程，焊接部位也无需增加防腐措施。

5，无需外接电源或气源。