焦化停电或鼓风机停机预案

停电或鼓风机突发停机，将对焦化的安全生产、环境保护带来极大的危害，甚至带来巨大损失。

为确保停电或鼓风机突发停机后工艺系统安全及减轻环境危害，特制定应急操作处置预案，各工段及相关岗位必须遵照执行。

1、应急组织机构

1.1应急指挥部

总指挥：

副总指挥：

成员：

1.2指挥部职责

1.2.1总指挥负责下达启动应急操作处置预案指令。

1.2.2副总指挥负责指挥并检查分管界区事故状态下应急操作处置进展情况，并积极组织恢复生产前准备工作。

1.2.3成员负责组织事故应急操作处置，将事故发展情况及时向上级主管部门汇报，避免事故进一步扩大产生次生灾害；

检查各界区操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救。

1.3指挥办公室及救护、疏散地点，根据事故当天天气和风向情况，选择事故救护和疏散地点。

1）焦化厂办公大楼

2）1鼓风机自动停机，此时测试1鼓风机电机绝缘，做启动备用鼓风机准备。

1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调，自查判断时间≤10分钟。

2）当班班长再次确认站内有无故障。

如站内故障执行以下应急操作：

①、迅速切断718（II）段高压受电柜。

②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。

③、立即将故障点及原因汇报股份公司电调及焦化调度室。

④、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动跳开，并将小车摇至试验位。

⑤、将故障点切除高压系统。

⑥、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。

如确认站内无故障执行以下应急操作：

①、迅速切断718（II）段高压受电柜。

②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。

③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。

④、将隔离柜小车摇至运行位。

⑤、将母联柜摇至运行位。

⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备。

准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，1-131-231-136-236、2、2#炉逐个恢复，按以下顺序执行。

若上升管为点燃放散，在接到冷鼓转机通知后，必须将上升管全部熄灭后，通知冷鼓上升管已全部熄灭，可以启动风机。

1）吸力、压力由手动改为自动，恢复设定值。

2）调整交换机，待各计量参数稳定后，将各计量表由手动转为自动调节，各执行器调到自动调节。

交换机来电后第一个交换采用手动交换，并检查各参数设定值是否正常，使当前的煤气与空气的交换顺序一致。

3）逐渐开启预热器前煤气大阀门，根据末端压力的变化，从后往前逐渐开启加减考克，交换机工做好协调工作。

4）仔细检查所有阀门、考克，确认恢复正常时，检查水封箱，调整好水封高度。

5）根据烟道温度与交换时间，合理地调整交换机，使得加热恢复正常的换向。

3.4.2.2推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车

检查各车辆各动作正常，待交换机恢复正常后，四大车恢复生产操作，并将没有推出的焦炭推出。

3.5备煤工段

应急组组长：

组员：

职责：

1、负责组织人员到冷鼓支援；

2、停运输送设备；

3、来电后恢复生产工作。

1）备煤中控室接到调度通知后，立刻通知输煤运行班班长，迅速组织5人在5分钟内赶至鼓风机房。

储备煤工段支援化产工段人员名单如下：

输煤甲班：

输煤乙班：

输煤丙班：

2）事故发生后，输焦、输煤第一时间将皮带转换开关打至“检修”位，防止来电，系统自动启动。

3）各岗位班长集中全班人员，清点人数。

4）各岗位班长合理安排人员，清理各皮带系统倒转散落的煤和焦炭，以便来电时及时生产。

5）组织好人员，等待调度安排其他工作。

3.6干熄焦工段

应急组组长：

组员：

职责：

1、负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；

2、将事故的发展情况及时向调度室汇报；

3、检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；

4、积极组织恢复生产前准备工作。

3.6.1事故原因及影响

焦化厂外供电源由西钢能源分厂总将变电所308、718格供应（10KV），停电分为717线、718线某路单独停电或717、718线同时停电两种形式。

3.6.1.1鼓风机突停及影响

鼓风机发生突发停机事故，事故时间在1.5小时以内，干熄焦系统不受影响。

3.6.1.2717或718线单路停电影响

1）对发电系统影响

干熄焦发电系统所发电量自717线送往焦化和西钢用电设备使用，因此717线停电将直接影响汽轮发电机的安全稳定运行，连锁将自动跳机。

718线单独停电，用电负荷较小波动将导致汽轮机甩负荷运行，较大波动将导致发电机故障汽轮机联跳停机。

2）对干熄焦系统影响

当717线停电后，干熄焦系统待焦化201变电所合完717格和718格母联后，干熄焦系统恢复供电。

如鼓风机停机，焦化输焦皮带系统运行正常，干熄焦系统结合干熄炉料位降负荷运行，待焦炉恢复正常后，结合发电系统恢复情况投产。

当皮带系统停止后，干熄炉结合中间仓料位实时调整排焦量。如鼓风机未停机，可结合焦化输焦皮带及发电系统恢复情况调整生产负荷。

当718线停电后，如汽轮机正常运行，则干熄焦电力供应由发电机自带，如汽轮机由于负荷波动较大停机后，则由717外线供应。

干熄焦系统可结合717线停电处理原则，调整生产负荷，作好相应应急措施。

3.6.1.3717与718线同时停电影响

717与718线同时停电，干熄焦系统将全面停电，循环风机、提升机、锅炉给水泵等主体设备停机，干熄焦系统将启动《干熄焦大停电事故预案》。

高温循环气体将大量放散，高温高压余热锅炉停止上水、干熄炉内可燃气体成分加速上升等等现象，将给周边环境、员工安全、设备带来重大隐患。

3.6.1.4事故报告程序

事故发生后，中控主操立即通知调度室，联系当班班长，班长做好人员清点，启动停电应急预案。

当班班长结合现场处置情况汇报工段长，由工段长汇报厂部领导。

3.6.1.5应急处置基本原则

1）事故发生后，操作人员利用现有通信设施汇报所处位置、安全隐患、是否受困等；

2）主控操作人员严格按照事故操作流程进行，将事故损失及安全隐患降到最低；

3）部门领导或班组长结合现场实际，启动应急预案，成立处置小组，处置原则是：先保职工安全、再降安全隐患、最后降低设备损坏程度；

4）事故发生后，在未经允许情况下禁止进入地下皮带通廊、干熄炉顶区域；

5）恢复生产过程中，高压设备启动听从调度室、值班电工统一安排，不得私自启动造成二次事故发生；

6）员工在处置事故时，严禁单人操作，严格执行互保对子进入现场进行操作；

3.6.2预防、预警

3.6.2.1危险源监控

干熄焦系统危险源为：高温惰性循环气体（75%N2）、有毒及易燃易爆气体（6%CO、3%H2）、高温高压蒸汽（压力9.5MPa，温度540℃）。

停电后，控制系统可通过UPS电源供电，可通过监控画面确定蒸汽放散情况，输焦地下通廊可通过CO、O2报警仪判断泄漏点及警示区。

3.6.2.2预警行为

事故发生后，中控人员可结合控制系统监测数据，及时通报给现场操作员工或现场应急小组组长，配合完成应急救援及现场应急事故处置等工作，并给现场操作人员予以警示、告知。

3.6.3应急操作处置措施

3.6.3.1干熄炉工

3.6.3.1.1停电后操作

1、干熄焦中控室主操立即将停电及设备运行状态简要汇报工段、调度室。并对发生事故进行分析，结合控制参数变化向各岗位进行通报；

a、通知电气，联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。

b、通知汽轮机发电班，停止外供蒸汽。

c、停止干熄作业，通知炼焦工段改为湿熄操作。

d、通知皮带班组检查皮带运焦状况，防止高温焦烫伤。

2、主控室立即通知现场人员手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。

手动打开主蒸汽放散阀，根据汽包压力，调整主蒸汽放散，在保持汽包压力不超压的情况下，尽可能减少放散。

保持汽包压力＜9.7MPa，将放散量关至最小直至全关。

3、通知现场操作人员，手动打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。

因此时停电中控室电脑有UPS电源供应还能继续工作，短时间内可考虑不用关闭切断阀，根据远传压力显示，现场调节汽包压力。

4、现场关闭锅炉系统所有排污和取样的一二次阀（尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。

5、现场人员立刻关闭空气导入阀，并确认关度。

6、打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，将氮气充入气体循环系统。观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。

7、打开炉顶常用放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，用工业水进行人工补充。

8、通知现场操作人员手动关上循环风机、除尘风机入口挡板。

9、做好现场员工安全防护工作，在干熄炉区域拉警戒带或放置危险告知牌等进行危险告知，等待送电。

10、若不能及时恢复，现场手动打开一次除尘器紧急放散阀。

11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦等均等来电后进行操作，必要时要联系消防车进行焦罐红焦熄灭工作。

3.6.3.1.2送电后的操作:

1）班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。

2）主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况。

随时同现场巡检工保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。

3）通知除盐水站给干熄焦正常供水，启动除氧器给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位、温度正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。

①15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为40t/h；

②15～30分钟能够开启给水泵，上水速度为25t/h；

③30分钟之后开启给水泵，上水速度为10t/h。

4）启动干熄焦循环水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水则缓慢打开供水阀门）。

5）待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，最小转速启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。

如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀，维持正常升压。

6）启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。

7）确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。

8）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

9）缓慢增加循环风量和排焦量。

10）增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

11）根据炉水水质投入连续排污。

12）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。

13）系统稳定后，联系中控，通知调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复汽轮发电机蒸汽供应。

3.6.3.1.3注意事项

1）恢复过程中，密切注意气体循环系统的压力、温度的变化，以及系统内可燃气体成分的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。

2）系统恢复前要进行全面检查，各专业进一步确认，包括检修、仪表、电气，作到中控主操和现场巡检分工明确，恢复后要进行确认。

3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切的联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。

4）防止过热器过热的处置，在现场保持一、二次过热器后疏水阀约5%~10%的开度。

3.6.3.2发电工

3.6.3.2.1停电后操作

1）事故停机后，检查直流油泵是否启动，启动后保持润滑油压0.1-0.15Mpa。

2）当转速低于0转/分钟时，如电力供应已恢复，则启动自动盘车装置，盘车时间4小时以后起机；当电力系统未恢复，则手动盘车。

3）注意热井等液位情况，防治液位过高发生设备事故。

3.6.3.2.2恢复发电操作

1）发电机起动前准备

发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保运转条件齐备，启动前应注意检查下列事项。

a.发电机现场风道干净。

b.轴承润滑油系统畅通，润滑油系统及其传动情况检查完好。

c.发电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却管路系统畅通，水源充分。

d.发电机的电阻测温元件装置、励磁系统，校验正确。

e.保护、测量、操作、信号和同期回路保护装置的整定值正确。

h.发电机各部位的绝缘电阻符合要求。

i.起动前，应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡涩。

2）发电机起动

发电机在现场首次运行时，应逐渐加速，要监视轴承的振动和供油是否正常，注意观察是否有异常的噪音，如摩擦声，电干扰声，碰击声等。

任何异常都必须加以分析并妥善处理，当达到额定转速时，必须检查轴承的出油温度，空气冷却器的供水等情况；

3）发电机并网操作

①当机组转速达到额定转速时，同步发电机在开路状态下，合上励磁开关，投入励磁。

②选择励磁通道。

③增减励磁，调整发电机电压，使发电机电压与电网电压相同。

④投入同期，发电机自动并网。并网后退出同期投入，增加负荷。

⑤发电机增加负荷的规定

当发电机并入电网后，负载应逐渐增加，加载方式如下：

a.发电机并入电网后，首先将无功加至3MVAR。

b.慢慢调节汽轮机主汽门，使得有功功率达到所需值。

c.当负载达到50％后，尽可能放慢加载的速度，防止转子线圈产生有害的残余变形。

d.发电机定子线圈和铁芯温度超过55℃为热状态，低于55℃为冷状态，在冷状态下，发电机并入系统后，定子电流要逐渐增加；

若系统急需负荷，可用手动加负荷，但每min不应超过8MW，直至额定值。

3.6.3.3输焦皮带工

3.6.3.3.1停电后的操作

1）事故发生后，皮带系统自动停止，地下通廊照明设施停止，操作员工立即判断自己位置，在应急照明下，尽快转移至室外或通风处。

2）当所处位置较室外及通风较远，可立即通过对讲机等通讯设施，向主控报告自己的位置，可根据随身携带的便携检测设备，及时向浓度低的地方转移。

3）环境除尘等停机后，待送电恢复时，按照正常逆停顺启的启动程序进行。

3.6.3.3.2恢复运行操作

1）启动环境除尘、轴流风机等设施，确保地下皮带通廊可燃气体成分等合格后，开始准备启动皮带系统。

2）利用中控远程控制，依次启动各条皮带，运行正常后，佩戴便携式检测仪等对皮带进行巡检，检查设备运行状况。

3.7化验中心

组长：

组员：

职责：负责监测煤气放散点气体含量和恢复生产时系统的氧含量

1）所有设备停电后关闭开关电源。

2）所有分析的煤焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤、焦试样的分析。

3）做液体分析时突然停电，将所有分析试样倒入废液桶内，打开窗户通风，人员及时撤离，以免中毒。

4）外出取煤气试样时遇停电，立即关闭取样阀，人员及时撤离取样地点。

5）自动采样机采样杆在煤车中采样时，按下采样机急停按钮，关闭采样机电源，禁止煤车启动，手动将采样机采样杆盘车提起。

6）自动制样机破碎煤样时，按下制样机急停按钮，关闭自动制样机电源，组织人员清理破碎机及皮带上的煤样。以免恢复供电后造成设备的堵塞。

7）关闭快灰仪设备开关电源，恢复供电后先开启设备电源，再开启设备开关，设备稳定30min后进行式样分析。

8）鼓风干燥箱停电后，所有水分分析的煤、焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤焦试样的水分分析。

4、生产系统恢复

1）冷鼓、煤气加压机恢复生产后应及时通知调度，调度接到汇报后，通知焦炉恢复加热系统，并通知煤气加压机注意压力调节。

2）焦炉恢复加热后即给调度进行汇报，调度接到汇报后通知锅炉、备煤系统恢复生产。

3）锅炉恢复生产后即给调度进行汇报，调度在接到汇报后通知粗苯、硫铵、两盐、水处理、脱硫恢复生产，同时通报西钢调度中心煤气系统恢复供应。

4）各系统恢复生产后即给调度进行汇报。

5）调度确认各系统恢复正常生产后汇报总指挥及相关领导。