磁力研磨机操作的关键是获得抛光速度，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时，抛光受损层不应影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者需要使用粗磨料保证较高的抛光速率来去除抛光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者需要使用使抛光损伤层较浅的材料，但抛光率较低。
解决这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段。
粗抛光的目的是在抛光后去除损坏的表层。在这个阶段，抛光速度应该达到。粗糙抛光引起的表面损伤是次要因素，但应尽可能小。
同时，样品应沿转盘半径旋转前后移动，以避免磁力研磨机抛光织物的局部磨损。在抛光过程中，应不断添加微粉悬浮液，以保持抛光织物一定的湿度。湿度会削弱磨痕的抛光效果，使试样中的硬质相出现浮雕现象，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”现象。
磁力研磨机
The End
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