德国SICK：走向标准化

案例分享

SICK

与许多其他制造公司一样，SICK面临着日益增长的产量、熟练工人短缺和成本上涨等挑战。在生产过程中，SICK的核心效率团队成员瓦尔德玛尔·默克尔表示，他们更倾向于通过更高效地利用现有的装配线来解决问题，而不是开设额外的生产线。

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走向标准化

核心效率团队在各工厂

启动优化项目

在SICK公司，每个业务中心都将配备一位时间管理专家，即持有“蓝卡”的MTM-持照应用者。自2020年以来，效率团队一直与这些MTM专家在各工厂的优化和精益项目上合作。

在当前一个针对手工装配过程等待时间的项目中，效率团队和MTM专家使用MTM-UAS®过程模块系统成功地发现了大量的潜力，等待时间不仅被减少，而且完全消除了。

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具体改进措施

对生产成本的影响

默克尔在职业生涯中多次亲身体验到，MTM方法标准的应用能够产生巨大的影响。之前的一家雇主，原本计划要订购三条新的装配线。然而，默克尔利用MTM-UAS®对装配过程进行分析后发现，实际只需要1.75条装配线。“我们及时调整了订单，将其改为两条装配线，并且还减少了生产厂房中所需的装配区域。这极大降低了生产成本。”他描述道。

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MTM不仅仅

可以确定时间

在SICK公司，MTM方法标准具有极高的优先级。“一旦提到MTM的数据，也就是以事实为依据而非凭直觉，就不再有大的争议。”这位工业工程师表示。他指出，MTM专家们对该方法深信不疑，是因为其应用取得了显著的成果。“同事们在项目中报告，通过MTM，每个装配过程能够节省多达5分钟的时间。”

此外，MTM的应用范围并不局限于少数专家。“我们还希望在公司内部推广这一方法，不仅局限于时间研究或目标时间的确定，因为MTM意义远不止于确定时间。”为此，MTM专家们与默克尔的导师安德烈亚斯·韦内特共同发起了一场内部推广活动。他们的目标是，通过共同元素来直观展示MTM@SICK的目标愿景，并将其付诸实践。

这一行动已经开始见效。例如，一个热衷于内部物流的小组聚集在一起，并启动了一个使用MTM物流数据的试点项目。

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首次内部

MTM-持照应用者培训

在SICK公司应用MTM方法的第30个年头，公司计划举办首次企业内部MTM持照应用者培训课程。默克尔表示：“我们要确保公司正确应用MTM方法，遵守正确的规则。这就需要根据MTM协会的标准进行MTM-持照应用者培训，包括必要的应用实践。”默克尔将亲自负责这些培训课程。培训计划中已经确定了2023年的培训日期。

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方法是多样的

但总要走向标准化

SICK公司MTM应用的数字化通过软件解决方案TiConBase、MTM-Easy®以及由默克尔负责开发的企业内部标准时间监控（STM）软件实现。后者提供了各个SICK生产工厂中已经应用MTM的比例概览。

“这样一来，我们可以问自己：为什么我们在某个领域的进展不如预期，我们需要采取哪些措施？”

默克尔表示，通过STM进行内部基准比较非常有助于解决这些问题。“我们希望从多样的方法中转向标准化。我们的目标是持续推广MTM方法的应用，首先在德国工厂，然后在匈牙利、马来西亚/新加坡和美国的SICK生产基地。”

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