干货 弧焊调试，工艺、参数、名词解释！

问题分析：

一、咬边：电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。

产生原因：焊接速度过快，电弧过长，电流过大。

二、气孔：在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。

产生原因：主要是由于气体保护不良引起：干伸过长，保护气流量小焊缝附近气管漏气，保护气含水分多，母材不洁。在焊接镀锌板时内部容易形成气孔，这时焊接速度不宜太快，应该用脉冲焊。

三、裂纹：裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系。其

产生的主要原因是：

1.对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。

2.焊材选用不合适。

3.焊接接头刚性大，工艺不合理。

4.焊缝及其附近产生脆硬组织。

5.焊接规范选择不当。

（热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是：

1.成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。

2.焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。

3.焊接条件及接头形式选择不当。

（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：

1.消除应力退火的热处理条件不当。

2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

3.焊材、焊接规范选择不当。

4.结构设计不合理造成大的应力集中。

四、焊穿：电流过大；母材间隙过大

五、焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。

1.电弧过长，底层施焊电流过大。

2.立焊时电流过大，摆动不当。

3.焊缝装配间隙过大。

焊接控制面板：

奥地利福尼斯（Fronius）公司是欧洲著名的焊机制造商，以福尼斯为列。

(1)“InchForward”（点动送丝）键

在不通气也不通电的情况下将焊丝送入焊枪口-综合管线

长按“点动送丝”键，送丝结束提示信息将显示在设置菜单的“Fdi”参数下。

(2)“参数选择”键

用于选择以下参数：

a.板厚：板厚单位为mm或in.

b.焊接电流：焊接电流单位为A（开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。）

c.送丝速度：送丝速度单位为m/min或ipm.

显示：用于显示推拉丝驱动装置的电流消耗

e.“送丝机驱动装置电流消耗”显示送丝机驱动装置的电流消耗

如果“参数选择”键(2)和旋钮(18)上的指示灯亮起，则可以用旋钮(19)更改显示的/选中的参数。如果选定某一个参数，那么在采用MIG/MAG一元化脉冲焊工艺和MIG/MAG一元化直流焊工艺时，其他参数将基于“一元化”功能随之自动调整。

(3)“F1显示”LED指示灯。如果选定参数“F1显示”，则亮起

(4)“送丝机驱动装置电流消耗显示”LED指示灯，如果选定参数“送丝机驱动装置电流消耗显示”，则亮起

(5)左侧数字显示屏

(6)“板厚”LED指示灯。如果选定“板厚”参数，则亮起

(7)“焊接电流”LED指示灯。如果选定“焊接电流”参数，则亮起

(8)“送丝速度”LED指示灯。如果选定“送丝速度”参数，则亮起

(9)过热显示。如果焊接电源过热（如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见“错误诊断和错误排除”一章。

(10)HOLD显示。如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值-则HOLD显示亮起。

(11)“弧长修正”LED指示灯。如果选定参数“弧长修正”，则亮起

(12)“熔滴分离修正/动态修正/动态”LED指示灯。如果选定参数“熔滴分离修正/动态修正/动态”，则亮起

(13)“焊接电压”LED指示灯。如果选定“焊接电压”参数，则亮起

(14)右侧数字显示屏

(15)“作业编号”LED指示灯。如果选定参数“作业编号”，则亮起

(16)“F3显示”LED指示灯。如果选定参数“F3显示”，则亮起

(17)“参数选择”键

用于选择以下参数：

a.弧长修正。用于修正弧长

b.熔滴分离修正/动态修正/动态（在不同的焊接工艺时有不同功能。各种功能的描述参见相应焊接工艺的“焊接模式”一章。）

c.焊接电压。焊接电压单位为V（开始焊接之前自动显示从编程参数中得出的标准值。焊接过程中显示当前实际值。）

d.作业编号。在作业模式下通过作业编号调出已存的参数组

显示。用于显示现有冷却器FK4000Rob上的冷却液流量

如果“参数选择”键(17)和旋钮(18)上的指示灯亮起，则可以用旋钮(18)更改显示的/选中的参数。

(18)旋钮。用于更改参数。如果旋钮上的指示灯亮，则可以更改选中的参数。

(19)“焊接方式”键

用于选择焊接工艺

/MAG一元化脉冲焊

/MAG一元化直流焊

，CMT脉冲焊

/MAG标准手工焊

e.作业模式

f.焊条电弧焊

在选定了焊接工艺之后，相应符号上的LED指示灯亮起。

(20)“操作模式”键

用于选择操作模式

步模式

步模式

c.特殊4步模式（焊铝专用）

d.点焊操作模式

e.自定义操作模式

在选定了操作模式之后，相应符号后面的LED指示灯亮起。

(21)“焊材类型”键。用于选择焊接时使用的填充材料和保护气体。参数SP1和SP2用于其他材料。在选定了焊材类型之后，相应填充材料后面的LED指示灯亮起。

(22)“Diameter/Index”（焊丝直径）键

用于选择所使用的焊丝直径。参数SP用于其他焊丝直径。

在选定了焊丝直径之后，相应直径后面的LED指示灯亮起。

(23)CMT脉冲显示

如果选定某条CMT/脉冲特征曲线，则亮起

(24)存储键。进入设置菜单

(25)“Purge”（气体检测）键。用于调节保护气流量计上的气体流量。

按下气体检测键后气体将流通30s。再次按下该键，可提前中断通气。

名词解释：

Job

需要调整参数的作业

调节范围0-99=编程作业的编号

n=保存位置未占用

P

Power-correction-通过送丝速度修正焊接功率

单位m/minipm.

调节范围例如：5–22例如：0.2-866.14

调节范围取决于选定的作业程序。

常规弧长修正

单位%（焊接电压的百分比）

调节范围±30%

dYn

dynamic-标准电弧时或脉冲电弧时的动态修正。

参数“dyn”的功能性相当于控制面板上设置的“熔滴分离修正/动态修正/动态”参数。

调节范围±5

GPr

GasPre-flowtime-预通气时间

单位s

调节范围0-9,9

GPo

GasPost-flowtime-滞后停气时间

单位s

调节范围0-9,9

Fdc

Feedercreep-缓送丝速度

单位m/minipm.

注意!如果Fdc设为AUT，则采用焊接程序数据库中的值。如果手动设置Fdc值时超出了为焊接过程设定的送丝速度，则缓送丝速度等于为焊接过程设定的送丝速度。

Fdi

Feederinching-点动送丝速度

单位m/minipm.

bbc

burn-backtimecorrection-回烧修正

单位s

调节范围±0,20

I-S

I(current)-Starting-起弧电流

单位%（起弧电流的百分比）

调节范围0-200

SL

衰减

单位s

I-E

I(current)--收弧电流

单位%（起弧电流的百分比）

调节范围0-200

t-S

time-Startingcurrent-起弧电流持续时间

单位s

t-E

time-current-收弧电流持续时间

单位s

SPt

Spot-weldingtime-点焊时间

单位s

F

Frequency-SynchroPuls选项的频率

单位Hz

dFd

deltaFeeder-SynchroPuls选项的焊接功率偏量（通过送丝速度调节）

单位m/minipm.

启用SynchroPuls选项时脉冲高点的弧长修正

单位%（焊接电压的百分比）

注意!脉冲低点的弧长修正通过参数实现。

tri

Trigger-依次修正操作模式：2步模式、4步模式、特殊2步模式、特殊4步模式、点焊

单位-

调节范围2t、4t、S4t、SPt

PcH

Power-correctionHigh-焊接功率修正上限

单位%（永久更改参数P-Power-correction）

调节范围0-20

PcL

Power-correctionLow-焊接功率修正下限

单位%（永久更改参数P-Power-correction）

弧长修正上下限

单位%（永久更改参数的百分比）

JSL

Job-Slope-规定从当前作业转换至下一作业的过渡时间

单位s

2级菜单

PPU

推拉丝系统

单位s

C-C

CoolingunitControl-冷却器控制系统

单位-

调节范围AUTO、ON、OFF

出厂设置AUT

C-t

CoolingTime-流量监测器响应与服务代码“no|H2O”输出之间的间隔时间。举例来说，如果在冷却系统中出现气泡，冷却器在达到设定时间之后才关断。

单位s

调节范围5-25

出厂设置10

注意!出于测试目的，每次接通焊接电源之后冷却器运转180秒。

Stc

Wire-Stick-Control

单位-

调节范围OFF、ON

当机器人控制系统的机器人接口或现场总线耦合器与LocalNet相连时，Wire-Stick功能(Stc)的参数才可用。

Ito

IgnitionTime-Out-安全关断之前的焊丝长度

单位mmin.

调节范围OFF或5-100OFF或0.20-3.94

注意!IgnitionTime-Out功能(ito)是一种安全功能。尤其是高速送丝时，安全关断前的送丝长度可能与设定的焊丝长度有所偏差。

Arc

Arc（电弧）-断弧监测

单位s

调节范围OFF（断弧监测禁用）；

0.01-2（断弧监测激活）

FCO

FeederControl-送丝机关断（“焊丝末端感应器”选项）

调节范围OFF/ON/noE

OFF：在焊丝末端传感器识别出焊丝快要用尽时，焊接电源停止送丝机。显示屏上出现“Err|056”

ON：在焊丝末端传感器识别出焊丝快要用尽时，焊接电源在完成当前焊缝后才停止送丝机。显示屏上出现“Err|056”。

noE：在焊丝末端传感器识别出焊丝快要用尽时，焊接电源不停止送丝机。不显示焊丝末端警报，而只是通过现场总线发送给机器人控制系统。

注意!“noE”设置只在使用现场总线时才起作用。机器人接口ROB4000/5000不支持该功能。

SEt

Setting-地区设置（标准/美国）Std/US

单位-

S4t

特殊4步-Gun-Trigger（可选）

用焊枪键切换作业程序

单位-

调节范围0,1(Off,On)

Gun

Gun（焊枪）-用JobMaster焊枪切换操作模式（可选）

S2t

特殊2步（仅限US控制面板）-通过焊枪的焊枪键选择作业和作业组按一次(0.5s)选择同组中的下一个作业程序，按两次(0.5s)选择下一个作业组

r

r(resistance)-焊接回路阻抗（单位为m）

L

L(inductivity)-焊接回路感抗（单位为微亨利）

COr

Correction-气体修正（“数字化气体控制”选项）

单位-

调节范围AUT/1.0-10.0

P-C

Power-Control-用于定义焊接电源并联运行时的主站或从站

调节范围ON（主站焊接电源），OFF（从站焊接电源）

出厂设置OFF

注意!只有当两个焊接电源通过LHSB(LocalNetHigh-SpeedBus)连接时，参数P-C才可用。

T-C

Twin-Control-用于定义“TimeTwinDigital”过程中的主导焊接电源和被动焊接电源。

调节范围ON（主导焊接电源），OFF（被动焊接电源）

注意!如果机器人接口与焊接电源相连，则参数T-C只能通过机器人接口设置。

C-C

CoolingunitControl-冷却器控制系统

调节范围AUTO、ON、OFF

出厂设置AUT

Eln

Electrode-line-特征曲线选择

单位1

调节范围CON或0.1-20或P

对于一些特殊的不需要设置的名词，此处就不再介绍了

创建作业模式：

注意！在作业模式下不能创建作业程序，可以在MIG/MAG一元化脉冲焊、MIG/MAG一元化直流焊、MIG/MAG标准手工焊、TIG焊和焊条电弧焊工艺下创建作业程序。

从左往右以此检查需要设置的参数是否正确。

首先是焊丝直径，B031所选用的焊丝直径是1.0，用焊丝直径键选择焊丝直径；

其次是焊材类型，根据B031应该选择9号或者10号，如果是纯CO2那就是9号，如果是混合气体就选择10号，用焊材类型键选择；

再次是操作模式选择，只选择两步模式，用操作模式键选择；

最后是焊接方式，这个选择CMT脉冲焊，用焊接方式键选择，选择CMT模式。

在作业模式中左侧数字显示屏上会出现下列显示：

---..该程序位没有被分配任何作业程序（仅在调用作业时出现，否则显示nPG）

nPG.该程序位没有被分配任何作业程序

PrG.该程序位分配有作业程序

Pro.正在该程序位创立/复制作业程序

dEL.正在从该程序位删除作业程序

（1）设定作业程序所需的各项焊接参数

（2）短按存储键进入作业菜单

显示用于存储作业程序的第一个空闲程序位。

（3）用旋钮选择所需程序位，或保留当前程序位

（4）按住存储键

注意!如果选定的程序位已经分配有作业程序，则会被新的作业程序所覆盖。该操作无法恢复。

左侧数字显示屏上显示“Pro”时，表示该作业已保存在事先设置的程序位中。

如果左侧数字显示屏出现“PrG”，说明存储成功。

（5）松开存储键

（6）短按存储键，退出作业菜单

调用作业程序：

在作业模式中调用作业程序。用组合键存储键+左侧参数选择键用旋钮选择所需的作业程序也可以通过JobMaster焊枪或Up/Down焊枪选择MIG/MAG作业。利用参数选择键可以查看该程序号下的各个参数，这些参数在作业模式下无法更改。还可以利用焊接方式键和操作模式键查看其他已设置的参数。

复制/覆盖作业程序：

可以在作业模式中将一个已经保存在某一程序位中的作业程序复制到其他程序位中。请按以下步骤复制作业程序：

（1）用旋钮选择要复制的作业程序

（2）短按存储键进入作业菜单

显示用于存储待复制作业程序的第一个空程序位。

（3）用旋钮选择所需程序位，或保留当前程序位

（4）按住存储键

注意!如果选定的程序位已经分配有作业程序，则会被新的作业程序所覆盖。该操作无法恢复。

左侧数字显示屏上显示“Pro”时，表示该作业已复制到事先设置的程序位中。

如果左侧数字显示屏出现“PrG”，说明复制成功。

（5）松开存储键。

（6）短按存储键，退出作业菜单

删除作业程序：

注意!在作业模式下不能删除作业程序，而是应该在作业菜单中删除。

存入的作业程序也可以再次删除。请按以下步骤删除作业程序：

（1）短按存储键进入作业菜单显示第一个空程序位。

（2）用旋钮选择要删除的作业程序（“焊丝直径”键上的“DEL”标志亮起）

（3）按住有“DEL”标志的“焊丝直径”键。左侧数字显示屏上显示“dEL”时，表示作业程序正在删除。如果左侧数字显示屏出现“nPG”，说明删除成功。

（4）松开有“DEL”标志的“焊丝直径”键。

（5）短按存储键，退出作业菜单

常用的参数值：

（1）手动送丝速度Fdi7m/min

（2）预吹气时间

（3）滞后通气时间

（4）起弧电流IS135%

（5）衰减

（6）收弧电流IE50%

（7）收弧电流持续时间

（8）缓送丝速度FdcAUT

（9）回烧修正bbc2s

其他参数为默认值

常用的组合键：

（1）存储键+点动送丝键显示设定的点动送丝速度，使用旋钮可以更改点动送丝速度

（2）存储键+气体检测键显示设定的预通气时间，用旋钮可以更改预通气时间，用焊接方式键可以显示设定的滞后停气时间，用旋钮可以更改滞后停气时间

（3）存储键+焊材类型键显示焊接数据库的版本号，再次按下焊材类型键可以显示送丝机编号以及送丝机软件版本，第三次按下焊材类型键可以显示自首次投入使用以来电弧的实际燃烧时间

（4）存储键+左侧参数选择键显示程序号

用旋钮可以查看其他程序号参数

左侧参数选择键可以查看电流等参数，右侧参数选择键可以查看电压等参数

用操作模式键可以查看设置的起弧时间，收弧时间等参数

用焊接方式键可以查看回烧修正等参数，还有二级菜单，在屏幕显示为2nd时可以用组合键存储键+焊接方式键查看二级菜单下的参数

（5）存储键+模式选择键显示收弧时间，起弧时间等参数

用旋钮可以更改参数

（6）存储键+焊接方式键显示送丝速度，缓送丝速度等参数

用旋钮可以更改参数